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            螺旋钢管

            产品材质:Q235-Q345
            执行标准:行业标准
            参考价格:¥电议

            应用行业:自来水工程/石化工业/化学工业/电力工业/农业灌溉/城市建设

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            • 价格行情

            产品说明:
              螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
              (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
              (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
              (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
              (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
              (5)采用外控或内控辊式成型。
              (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
              (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。
              (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
              (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
              (10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
              (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
              (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
              (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
              (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

              焊缝处理
              螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。
              1.如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
              2.如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。
              将管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,最终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。

              工艺特点
              螺旋钢管主要工艺特点:
              a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
              b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺,可在最佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
              c. 对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下,有效地保证了产品质量。
              d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数。


              常用材质一般有:Q235B、Q345、L245、L290、X42、X52、X60、X70、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb。
              常用标准一般分为:SY/T5037-2008(部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)。

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            一、产品保管:
              1、保管产品的仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起,不同品种的钢材应分别堆放,防止混淆,防止接触腐蚀。
              2、产品堆放在室内的,需保证室内仓库通风,注意防水、防潮,以免影响产品使用寿命;尽量避免露天堆放,如因场地限制,需堆放室外的,请用缝布等防水布料遮盖,避免生锈。
              3、产品推放时确保在场地稳固、确保安全的条件下,做到按品种、规格堆放,防止混淆和相互腐蚀。
            二、产品装运:
              1、钢材产品本身沉重,装运时车辆应备有垫木,注意装运安全。
              2、钢材运输中装载要均匀平衡,防潮防湿,防止锈蚀,应配备油布等防潮、防湿工具。
              3、装载时应避免产品超高、超长、超载,货物分布要均匀。
              4、产品出厂前表面已涂防腐材料或做了其它防锈措施的,在装卸和运输过程中请做好布绳捆绑、加固等防护措施,避免磕碰,防止损坏产品。

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